現(xiàn)場常見故障及解決辦法如下：

　　1）橫河電磁流量計測量結(jié)果與現(xiàn)場其他流量計測量結(jié)果相比有偏差

　　原因分析與解決辦法：

　　1、密封性不好，有漏氣源存在；解決辦法：查找漏氣源，與之相關(guān)聯(lián)的地方有：取壓管閥門是否打開，取壓管閥門螺絲是否沒有寧緊，取壓管閥門兩端螺絲內(nèi)是否墊有墊片（注：生料帶不能夠解決氣體密封性問題！），排污堵頭螺絲是否擰緊，差壓元件法蘭固定螺絲是否有松動，V錐節(jié)流管道兩端是否漏氣。

　　2、相關(guān)內(nèi)部參數(shù)設(shè)置有誤；解決辦法：檢查內(nèi)部參數(shù)02單元是否為1，檢查內(nèi)部參數(shù)06單元是否與銘牌上所打出廠參數(shù)相一致，檢查29單元是否與管道內(nèi)的實際密度相差很到

　　3、當前橫河電磁流量計顯示的流量類型（工況流量、標況流量、瓦斯純流量）是否與對比流量計測量出的流量類型是否一致（V錐流量計當前顯示內(nèi)容與相關(guān)內(nèi)部參數(shù)設(shè)置有關(guān)系，具體設(shè)置見附表）。

　　4、對比流量計在測量時是否存在漏氣現(xiàn)象。

　　5、對比流量計現(xiàn)場安裝與使用方法是否正確。

　　6、對比流量計人工測量方法與測量工具是否恰當，使用的計算公式是否正確。

　　7、對比流量計與V錐流量計是否是安裝在同一條管道上（注：兩流量計應(yīng)裝在同一管道上，使得氣體介質(zhì)能夠先后通過兩流量計）。

　　8、橫河電磁流量計的現(xiàn)場安裝是否達到了正確的安裝要求（譬如直管段要求）。

　　原因分析與解決辦法：1、管道內(nèi)流量較為穩(wěn)定，分站分辨率較低，流量變化量低于分站可分辨的zui小值。2、流量計對應(yīng)參數(shù)的量程設(shè)置過大，頻率變化量較小，低于分站可分辨的zui小值，建議更換流量計對應(yīng)參數(shù)的量程或者是更換高分辨率的分站。3）頻率信號輸出型橫河電磁流量計在中心站上顯示的數(shù)據(jù)為一條直線，沒有變化。4）溫度、壓力測量不準確。

　　原因分析與解決辦法：

　　1、溫度探頭沒有連接好或者其引線頭與壓線端子接觸不夠良好，重新安裝溫度探頭引線。

　　2、溫度探頭損壞，判斷方法：改變溫度探頭溫度，顯示值不變化。

　　3、壓力探頭損壞，判斷方法：改變對應(yīng)絕壓元件容室內(nèi)的壓力，觀察顯示值是否有變化或者變化很少。

　　4、重新對溫度、壓力進行校準。

　　2）橫河電磁流量計管道內(nèi)有流量，但是流量顯示無流量

　　原因分析與解決辦法：

　　1、密封性不好，有漏氣源存在；解決辦法：查找漏氣源，與之相關(guān)聯(lián)的地方有：取壓管閥門是否打開，取壓管閥門螺絲是否沒有寧緊，取壓管閥門兩端螺絲內(nèi)是否墊有墊片（注：生料帶不能夠解決氣體密封性問題！），排污堵頭螺絲是否擰緊，差壓元件法蘭固定螺絲是否有松動，V錐節(jié)流管道兩端是否漏氣。

　　2、管道內(nèi)流體流速太低，超出了流量計測量下限；判斷方法：差壓測量值小于0.04kpa；解決辦法:更換流量計節(jié)流管道，提高管道內(nèi)流體流速。

　　3、差壓零點發(fā)生了負偏移；解決辦法：進行差壓零點清零操作。

　　4、小信號切除值設(shè)置過大；解決辦法：進入菜單35單元，將該單元值設(shè)置低一點。

　　5、流量計內(nèi)部參數(shù)被設(shè)置成了給定值顯示設(shè)置；解決辦法：進入菜單20/21/22/23單元，并分別將該單元的值設(shè)置為0。

　　6、溫度、壓力測量不正常，偏離正常值過大，造成流量計算錯誤；解決辦法：對溫度、壓力進行校準。